Ražošanas līnijas procesa analīze
Die retrorei im technischen prozess
1. Virpošanas laikā tiek izmantots vienreizējās lietošanas skavas process. Tiek virpotas visas apstrādes detaļas, tostarp sagataves apakšējā virsma.
2. Urbšanas laikā jāizmanto hidrauliskās skavas, lai atrastu vietu ar iekšējo diametru Φ282 un augšējo gala virsmu, izurbtu 10-Φ23,5 montāžas caurumu un noapaļotu abas puses, kā arī frēzētu pneimatisko marķēšanas laukumu;
Aprīkojuma saraksts
| OP10 apstrādes cikla taimeris | |||||||||||||||
| Maršruta apraksts | 
| ||||||||||||||
| Klients | Sagataves materiāls | 45 | Darbgalda modelis | Arhīva Nr. | |||||||||||
| Produkta nosaukums | Griešanas instrumenta vārpstas metinātās detaļas | Zīmējuma Nr. | Sagatavošanas datums | 2021. gada 19. janvāris | Sagatavojis | ||||||||||
| Procesa solis | Nazis Nr. | apstrādes saturs | Instrumenta nosaukums | Griešanas diametrs | Griešanas ātrums | Rotācijas ātrums | Padeve uz apgriezienu | padeve ar darbgaldu | Spraudeņu skaits | Katrs process | Apstrādes laiks | Dīkstāves laiks | Pievelciet un atlaidiet | Instrumentu maiņas laiks | |
| Nē. | Nē. | Desoripcijas | Instrumenti | D mm | VcM/min | R pm | mm/apgr. | mm/min | Reizes | Garums mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Virpošanas augšējā gala virsma rupji | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Virpošanas rupjā apstrāde ar iekšējo urbumu DIA 419,5, pakāpienveida virsmu DIA 382 un iekšējo urbumu DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Virpošanas gala virsma precīzi | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Precīzi izvirpot iekšējo urbumu DIA 419.5, pakāpienveida virsmu DIA 382 un iekšējo urbumu DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300.0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Virpošana apgrieztā virzienā un aptuveni apakšējā gala virsma | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Virpošana apgrieztā virzienā un precīzi apakšējā gala virsma | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Apraksts: | Griešanas laiks: | 437 | Otrais | Saspiešanas laiks ar stiprinājumu un materiālu ielādes un sagataves laiks: | 15.00 | Otrais | |||||||||
| Palīglaiks: | 21 | Otrais | Kopējais apstrādes cilvēkstundu skaits: | 472,81 | Otrais | ||||||||||
| OP20 apstrādes cikla taimeris | |||||||||||||||
| Maršruta apraksts |  | ||||||||||||||
| Klients | Sagataves materiāls | HT250 | Darbgalda modelis | Arhīva Nr. | |||||||||||
| Produkta nosaukums | Bremžu trumulis | Zīmējuma Nr. | Sagatavošanas datums | 2021. gada 19. janvāris | Sagatavojis | ||||||||||
| Procesa solis | Nazis Nr. | apstrādes saturs | Instrumenta nosaukums | Griešanas diametrs | Griešanas ātrums | Rotācijas ātrums | Padeve uz apgriezienu | padeve ar darbgaldu | Spraudeņu skaits | Katrs process | Apstrādes laiks | Dīkstāves laiks | Pievelciet un atlaidiet | Instrumentu maiņas laiks | |
| Nē. | Nē. | Desoripcijas | Instrumenti | D mm | VcM/min | R pm | mm/apgr. | mm/min | Reizes | Garums mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Urbt 10-DIA 23,5 montāžas caurumu | Dziļurbjmašīna DIA 23,5 | 23,50 | 150 | 2033. gadā | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 atveres slīpēšana | DIA 30 kombinētais urbšanas un slīpēšanas griezējs | 30,00 | 150 | 1592. gadā | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Aizmugurējās atveres slīpēšana | DIA 22 reversās slīpēšanas frēze | 22.00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Frēzēšanas marķēšanas laukums | DIA 30 kvadrātveida plecu frēzēšana | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Apraksts: | Griešanas laiks: | 82 | Otrais | Saspiešanas laiks ar stiprinājumu un materiālu ielādes un sagataves laiks: | 30 | Otrais | |||||||||
| Palīglaiks: | 104 | Otrais | Kopējais apstrādes cilvēkstundu skaits: | 233,00 | Otrais | ||||||||||
Ievads ražošanas līnijā
Ražošanas līnijas izkārtojums
Ievads ražošanas līnijā
Ražošanas līnija sastāv no 1 iekraušanas iekārtas, 1 virpošanas iekārtas un 1 sagatavju iekārtas. Roboti pārvieto materiālus starp stacijām katrā iekārtā. Iekrāvēji novieto grozus iekraušanas un sagatavju iekārtu priekšā; Ražošanas līnijas platība ir 22,5 m × 9 m.
Ražošanas līnijas apraksts
1. Darba sagataves tiek transportētas uz iekraušanas stacijām ar iekrāvējiem, manuāli paceltas uz veltņu platformas un caur veltņiem nosūtītas uz iekraušanas stacijām. Balansēšanas iekārtas iekraušanu un izkraušanu virpošanas procesā, apgāšanās procesu un urbšanas un frēzēšanas procesu veic roboti. Gatavie produkti caur veltņu platformu tiek nosūtīti uz sagatavju stacijām un pēc manuālas pacelšanas un sakraušanas ar iekrāvējiem tiek izsūtīti;
2. Loģistikas pārvades līnijās jāuzstāda liela mēroga elektroniskie displeju ekrāni, lai reāllaikā atjauninātu un attēlotu informāciju par produkciju, bojātiem produktiem un drošības ražošanas dienām;
3. Katrā elektropārvades līnijas blokā jābūt brīdinājuma gaismai, kas var parādīt informāciju, piemēram, ka darbība ir normāla, materiāla trūkums un trauksme;
4. Automātiskā līnija pieņem apstrādes vienības režīmu un vairāku vienību elektroinstalācijas režīmu ar elastīgu izkārtojumu, kas piemērots dažādām klientu izkārtojuma prasībām;
5. Pieņemt kopīgu robotu iekraušanai un tukšgaitai, kam ir augsta stabilitāte, ērta apkope un ilgs kalpošanas laiks;
6. Neliels personāla pieprasījums. Šīs automātiskās līnijas ikdienas personāla pieprasījums katrai maiņai ir šāds:
Autoiekrāvēja vadītājs 1–2 personas (atbild par sagatavju/gatavās produkcijas celšanu, pārvietošanu ar autoiekrāvēju un pārvietošanu)
Apkopes inženieris 1 persona (atbildīgs par ikdienas apkopi — eļļas un ūdens griezēji utt.)
7. Automātiskajai līnijai ir spēcīga paplašināmība. Piemēram, jauktas stieples apstrāde, sagataves izsekojamība un citas funkcijas ar zemām paplašināšanas izmaksām;
Iekraušanas vienība
1. Iekraušanas rullīšu līnija var uzglabāt 12 × 16 = 192 gabalus; 2. Manuāli atver kaudzi un paceļ to uz iekraušanas rullīšu virsmas un ar rullīšu konveijeru nosūta uz iekraušanas staciju; 3. Pēc kaudzes atvēršanas tukšā paplāte ir jānostiprina ar skavām un jānovieto uz tukšo paplāšu salikšanas līnijas, sakraujot tās 8 slāņos, un tukšo paplāšu kaudze ir manuāli jāizņem un jānovieto uzglabāšanas zonā; 1. Iekraušanas rullīšu līnija var uzglabāt 12 × 16 = 192 gabalus;
2. Manuāli atveriet kaudzīti un paceliet to uz iekraušanas rullīšu gultas un nosūtiet to uz iekraušanas staciju ar rullīšu konveijeru;
3. Pēc kaudzes atvēršanas tukšā paplāte jānostiprina ar skavām un jānovieto uz tukšo paplāšu tukšināšanas līnijas, sakraujot tās 8 kārtās, un tukšo paplāšu kaudzi manuāli jāizņem un jānovieto uzglabāšanas vietā;
Ievads tukšo kaudžu darbā
1. Viena kaudze ar 16 gabaliem un kopā 4 slāņiem, ar starpsienām starp katru slāni;
2. Darba tukšo lapu kaudzē var uzglabāt 160 gabalus;
3. Paleti ieteicams sagatavot klientam. Prasība: (1) Laba stingrība un līdzenums (2) spēja nostiprināt ar robotu.
Ievads apstrādes blokā
1. Virpošanas process sastāv no divām vertikālām virpām, 1. robota un robota pamatnes, kas veic detaļas ārējā apļa, iekšējā cauruma pakāpiena virsmas un gala virsmas apstrādi;
2. Apgāšanās stacija sastāv no 1 apgāšanās mašīnas, kas veic detaļu automātisku apgriešanu;
3. Urbšanas un frēzēšanas process sastāv no 1 vertikālā apstrādes centra un viena Nr. 2 robota, kas veic šīs detaļas uzstādīšanas atveres un marķēšanas zonas apstrādi.
4. Dinamiskās balansēšanas un svara noņemšanas process sastāv no vertikāla dinamiskā balansiera, kas veic detaļu dinamiskās balansēšanas noteikšanu un svara noņemšanu;
5. Manuālās pārbaudes stacija sastāv no lentes konveijera, kas veic pārbaudīto detaļu transportēšanu un tiek izmantots kā pārbaudes platforma;
6. Pneimatiskās gravēšanas mašīnas darba stacija veic visu izstrādājumu gravēšanas un marķēšanas darbus;
Tukšošanas bloka ieviešana
1. Iekraušanas rullīšu gultnes līnija var uzglabāt 12 × 16 = 192 gabalus;
2. Paplātes un starpsienas no iekraušanas stacijas ar iekrāvējiem tiek transportētas uz sagatavju zonu;
3. Gatavie produkti tiek transportēti uz sagatavju staciju ar rullīšu konveijeru, un tos manuāli paceļ un sakrauj un pārvieto ar iekrāvējiem;
Gatavā produkta kraušanas ieviešana
1. Viena kaudze ar 16 gabaliem un kopā 4 slāņiem, ar starpsienām starp katru slāni;
Gatavo izstrādājumu kaudzē var uzglabāt 2,192 gabalus;
3. Paleti ieteicams sagatavot klientam. Prasība: (1) Laba stingrība un līdzenums (2) spēja nostiprināt ar robotu.
Ražošanas līnijas galveno funkcionālo komponentu ieviešana
Ievads mehāniskās apstrādes un dinamiskās balansēšanas svara noņemšanas vienības robotā
Chenxuan robots: SDCX-RB08A3-1700
| Pamatdati | |
| Tips | SDCX-RB08A3-1700 |
| Asu skaits | 6 |
| Maksimālais pārklājums | 3100 mm |
| Pozas atkārtojamība (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Svars | 1134 kg |
| Robota aizsardzības klasifikācija | Aizsardzības klase, IP65 / IP67vienā līnijā esoša plaukstas locītava(IEC 60529) |
| Montāžas pozīcija | Griesti, pieļaujamais slīpuma leņķis ≤ 0º |
| Virsmas apdare, krāsojums | Pamatnes rāmis: melns (RAL 9005) |
| Apkārtējās vides temperatūra | |
| Darbība | 283 K līdz 328 K (0 °C līdz +55 °C) |
| Uzglabāšana un transportēšana | 233 K līdz 333 K (-40 °C līdz +60 °C) |
Robota kustības ass ieviešana
Konstrukciju veido locītava robota, servomotora piedziņas un zobrata un zobrata piedziņas, lai robots varētu veikt taisnvirziena kustības uz priekšu un atpakaļ. Tas realizē viena robota funkciju, apkalpojot vairākus darbgaldus un satverot sagataves vairākās stacijās, un var palielināt locītava robota darba pārklājumu;
Braukšanas trase ir uz pamatnes, kas sametināta ar tērauda caurulēm, un to darbina servomotors, zobrats un bagāžnieka piedziņa, lai palielinātu kopīgā robota darba pārklājumu un efektīvi uzlabotu robota izmantošanas līmeni;
Ceļa trase ir uzstādīta uz zemes;
Iekraušanas un sasmalcināšanas robotu knaibļu ieviešana
Apraksts:
1. Saskaņā ar šīs daļas īpašībām mēs izmantojam trīs spīļu ārējo viļņu virsmu;
2. Mehānisms ir aprīkots ar pozīcijas noteikšanas sensoru un spiediena sensoru, lai noteiktu, vai detaļu saspiešanas stāvoklis un spiediens ir normāli;
3. Mehānisms ir aprīkots ar spiediena regulatoru, un sagatave īsā laikā nenokritīs strāvas padeves pārtraukuma un galvenās gaisa ķēdes gāzes padeves pārtraukšanas gadījumā;
Automātiskās apgāšanās mašīnas ieviešana
Apraksts:
Mehānisms sastāv no fiksēta rāmja, atbalsta pamatnes mezgla un pneimatiskā knaibļu mezgla. Tam ir funkcija pret atbrīvošanos un nokrišanu pēc gaisa padeves pārtraukšanas, un tas var realizēt līnijas sagataves 180° apgriešanos;
Ievads manuālajā pārbaudes stendā
Apraksts:
1. Iestatiet atšķirīgu manuālu nejaušas izlases biežumu dažādiem ražošanas posmiem, kas var efektīvi uzraudzīt tiešsaistes mērījumu efektivitāti;
2. Lietošanas instrukcija: Manipulators novietos sagatavi iestatītajā pozīcijā uz pārbaudes galda saskaņā ar manuāli iestatīto frekvenci un iedegsies sarkanā gaisma. Inspektors nospiedīs pogu, lai pārvietotu sagatavi uz drošības zonu ārpus aizsardzības zonas, izņems sagatavi mērīšanai un pēc mērīšanas atgriezīs to uz rullīšu virsmas;
Aizsardzības komponenti
Tas ir izgatavots no viegla alumīnija profila (40 × 40) + sieta (50 × 50), un skārienekrānu un avārijas apturēšanas pogu var integrēt aizsargkomponentēs, apvienojot drošību un estētiku.
Ievads krāsas remonta pārbaudes stacijā
Apraksts:
Mehānismu veido fiksēts rāmis un grozāmais galds. Personāls paceļ gatavos izstrādājumus uz grozāmā galda, pagriež grozāmo galdu, pārbauda, vai nav izciļņu, skrāpējumu un citu parādību, un savlaicīgi novērš izciļņu defektus un krāsas virsmu;